Deri Malzeme Kalite Kontrolü için Basitleştirilmiş Pratik Standart
1. Amaç
Solamniis, gelen inceleme, üretim işleme ve bitmiş ürün doğrulaması sırasında deri malzemelerin-tam süreç kalite kontrolünü standart hale getiriyor. Denetim kriterlerini birleştirir, renk farkı, yüzey kusurları ve yetersiz fiziksel özellikler dahil olmak üzere yaygın deri kusurlarını etkili bir şekilde kontrol eder, yeniden işleme ve hurda maliyetlerini azaltır ve deri ürünlerinin tutarlı ve istikrarlı kalitesini sağlar.
2. Uygulama Kapsamı
Bu spesifikasyon, hakiki deri, PU sentetik deri ve PVC sentetik deri dahil olmak üzere her türlü deri malzeme için geçerlidir. Ayakkabı, çanta, deri giyim, mobilya ve diğer günlük deri ürünlerinde kullanılan derinin kalite kontrol prosedürlerini kapsar.
3. Gelen Kalite Kontrol (IQC) Standartları
3.1 Numune Alma Yönetmeliği
Denetimler endüstriyel AQL kabul kriterlerine uygun olarak uygulanacaktır. Küçük-parti teslimatları için %100 tam inceleme gereklidir; Büyük-parti malzemeleri için rastgele örnekleme benimsenmiştir. Numune almada herhangi bir kritik kusur tespit edildiğinde, partinin tamamı yeniden-incelenecektir.
3.2 Yüzey Görünümü Denetimi
Yasaklanan Kritik Kusurlar: Yüzeyde delikler, çatlaklar, küf lekeleri, yağ lekeleri, geniş-alan çizikleri, kaplamada kabarma, soyulma, katmanlara ayrılma ve bariz parti renk farklılığı kesinlikle yasaktır.
Temel Görünüm Gereksinimleri: Aynı partideki malzemeler tutarlı renk, damar dokusu ve yüzey parlaklığını koruyacaktır. Deri yüzeyi düz, pürüzsüz ve kırışıksız-ve düzgün, çapaksız-kenarlara sahip olacaktır.
3.3 Kalınlık ve Spesifikasyon Kontrolü
Her bir deri parçası üzerinde çok-noktalı kalınlık testi gerçekleştirilecektir. İzin verilen kalınlık toleransı ±0,1 mm'dir ve kısmi ultra-ince veya ultra-kalın alanlar yoktur. Malzeme genişliği ve genel özellikler, onaylanmış standart numuneye tamamen uygun olmalıdır.
3.4 Temel Fiziksel Performans Gereksinimleri
Renk haslığı: Kuru sürtme haslığı Derece 4'e eşit veya daha büyük; Islak sürtünme haslığı Derece 3-4'e eşit veya daha büyük, renk solması veya çapraz lekelenme yok.
Mekanik özellikler: Deri, yüzeyde soyulma, çatlama veya taban katmanına maruz kalmadan standart aşınma, çekme ve yırtılma testlerini geçecektir.
El hissi: Yerel sertleşme veya sertlik olmaksızın genel yumuşaklık aynıdır.
3.5 Güvenlik ve Çevre Koruma Gereksinimleri
Deri malzemenin keskin bir kokusu olmamalıdır. Formaldehit, ağır metaller ve yasaklı azo boyaların içeriği ulusal endüstriyel standartları ve müşteri test gerekliliklerini karşılayacaktır. Çevre açısından uygun olmayan herhangi bir malzemenin depoya ve üretime konulması yasaktır.
4.-Süreç İçi Kalite Kontrolü (IPQC)
4.1 Üretim Öncesi-İlk Makale Onayı: Seri üretimden önce denetçiler ve üretim personeli derinin parti numarasını, renk kodunu, dokusunu ve parlaklığını doğrulayacaktır. Farklı partilerden derilerin veya tutarsız kalitede malzemelerin karıştırılması yasaktır.
4.2 Kesme İşlemi Denetimi: Kenar çatlaması, gevşek doku, yüzey çizikleri ve hasara sahip kusurlu malzemeleri ortadan kaldırmak ve kusurlu yarı-mamul ürünlerin sonraki işlemlere akmasını önlemek için kesilmiş tüm deri parçaları tamamen kontrol edilecektir.
4.3 Düzenli Devriye Denetimi: Üretim sırasında her 2 saatte bir kapsamlı kalite devriye denetimi gerçekleştirin. Presleme, dikiş ve kalıplama işlemlerinden kaynaklanan deri deformasyonunu, kırışmayı, renk farkını ve yüzey hasarını kontrol etmeye odaklanın.
5. Nihai ve Giden Kalite Kontrolü (FQC/OQC)
İlk olarak, bitmiş ürünlerin deri yüzeyi, görünür lekeler, çizikler, kusurlar veya işlem izleri olmadan temiz ve düz olacaktır.
İkinci olarak, tek-parçalı ve toplu ürünler, bariz bir renk farkı olmaksızın, tekdüze renk ve parlaklığa sahip olacaktır. Soyulma, kabarma, delaminasyon veya kalıcı deformasyona izin verilmez.
Üçüncüsü, sevkıyattan önce tam parti kalite incelemesi yapın. Sıfır kusurlu mal teslim edilmesini sağlamak için büyük kusurlu tüm ürünler reddedilecektir.
6. Kusur Sınıflandırması ve İmha Kuralları
6.1 Kritik Kusurlar (Tam Serinin Reddi)
Ciddi renk solması,{0}geniş alanlı deri hasarı, niteliksiz fiziksel özellikler, aşırı zararlı madde ve ciddi parti renk farklılığı gibi durumlar,Partinin tamamının reddedilmesi, tedarikçi teslimatının geçici olarak askıya alınması ve zorunlu kalite düzeltmesi.
6.2 Büyük Kusurlar (Seçici Sıralama)
Ürünün kullanımını etkilemeyen hafif yerel çizikler, küçük yüzey lekeleri ve önemsiz pürüzlü dokular,Arızalı parçaların %100 manuel olarak ayrıştırılması, izole depolanması ve hurdaya ayrılması.
6.3 Küçük Kusurlar (Özel İmtiyaz Kontrolü)
Ürünün görünümünü ve hizmet performansını etkilemeyen küçük, göze çarpmayan kusurlaryalnızca eksiksiz kalite kayıtları ve sıkı miktar kontrolü olan-görünmeyen gizli konumlar için izin verilir.
7. Sürekli Kalite İyileştirme
Gelen malzeme kusurları, anormal sorunlar ve müşteri kalite şikayetleri için eksiksiz kalite takip kayıtları oluşturun. Renk farklılığı, yüzey lekeleri, soyulma ve niteliksiz renk haslığı gibi sık karşılaşılan kusurlu konuları düzenli olarak özetleyin. Kalite sorunlarını tedarikçilere ve üretim departmanlarına zamanında geri bildirin, denetim standartlarını sürekli olarak optimize edin, parti kusur oranını azaltın ve genel ürün kalitesini stabilize edin.